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氣動硬密封對夾蝶閥
產品型號：D673H/F
公稱通徑：DN50~800mm
適用壓力：1.3×10-5Pa～3×105Pa
工作溫度：氟橡膠-25℃～+150℃
閥體材質：碳鋼（C）、不銹鋼（P4、P6）
連接方式：對夾式
設計依據:GB標準\ANSI標準
設計標準：GB/12238、API609
結構長度：GB12221、ANSI B16.10 ANSI、B16.5(2-24")
連接法蘭尺寸：GB/9113、JB/T79 ANSI B16.47(26-32")
實驗和檢驗：JB/T9092 、API598

一、氣動對夾式硬密封蝶閥產品概述
       采用精密的J形彈性密封圈和三偏心多層次金屬硬密封結構,被廣泛用于介質溫度≤425℃的冶金 、電力、石油化工、以及給排水和市政建設等工業管道上，作調節流量和載斷流體使用。該閥采用三偏心結構,閥座與碟板密封面均采用不同硬度和不銹鋼制作，具有良好的耐腐蝕性，使用壽命長，本閥具有雙向密封功能，產品符合國家GB/T13927-92閥門壓力試驗標準。

二、氣動對夾式硬密封蝶閥特點
1、本閥采用三偏心密封結構，閥座與蝶板幾乎無磨損，具有越觀越緊的密封功能。
2、密封圈選用不銹鋼制作，具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優點,無論在低溫和高溫的情況下，均具有優良的密封性能，具有耐腐蝕、使用壽命長等特點。
3、蝶板密封面采用堆焊鈷基硬質合金、密封面耐磨損、使用壽命長。
4、大規格蝶板采用絎架結構，強度高、過流面積大、流阻小。
5、本閥具有雙向密封功能，安裝時不受介質流向的限制，也不受空間位置的影響,可在任何方向安裝。
6、驅動裝置可以多工位（旋轉90°或180°）安裝,便于用戶使用。



三、氣動對夾式硬密封蝶閥原理
以電磁換向閥控制氣動執行機構，使閥桿轉動90°達到開關目的。

氣缸采用1/4旋轉式氣缸，角度可調 1°～5°。

 

四、主要技術參數

技術參數
公稱通徑 DN50~800mm
連接方式 對夾式
氣缸選配 AT系列、GT系列、AW系列、進口執行器系列
氣缸形式 雙作用、單作用（彈簧復位）
控制方式 開關型、調節型、三段式（開度可選）
公稱壓力 16、25、40bar（如需更高壓力訂貨時請注明）
氣源壓力 雙作用:4~8bar、單作用:5~8bar
介質溫度 W1:-40~180℃、W3：-30~425℃、W4：-40~425℃
環境溫度 標準型:-20~80℃
閥體材質 碳鋼（C）、不銹鋼（P4、P6）
密封材質 聚四氟乙烯（F）、金屬硬密封（H）、硬質合金（Y）

備注：其他特殊密封材質或特殊溫度亦可根據客戶要求設計選型

附件選型
電磁閥 雙作用選二位五通、單作用二位五通、單電控雙電控訂貨時注明
氣源處理三聯件 對氣源進行穩壓、過濾、氣缸潤滑
限位開關 遠程反饋開關信號
手操機構 可實現手動開、關閥門
定位器 輸入模擬量信號（4-20mA或者0-10V），調節閥門開度
備注 以上附件不是標準配件，如需配置訂貨時候注明，電磁閥和限位開關有分防爆和不防爆，如需防爆還要注明防爆等級


五、氣動對夾式硬密封蝶閥主要零件材料

主要零件材質表
序號 零件名稱 材質 序號 零件名稱 材質
C P4 P6 C P4 P6
1 內六角螺絲 1Gr18Ni9Ti 1Gr18Ni9Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti 11 閥體 WCB ZG1Cr18Ni12Mo2Ti ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
2 閥蓋 WCB 1Gr18Ni9Ti ZG1Cr18Ni12Mo2Ti 12 閥桿 1Cr13 1Gr18Ni9Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti
3 墊片 1Gr18Ni9Ti 1Gr18Ni9Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti 13 連接支架 WCB WCB WCB
4 閥座 PTFE.不銹鋼+柔性石墨 14 鍵 45 45 45
5 墊片 1Gr18Ni9Ti 1Gr18Ni9Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti 15 襯套 PTFE.復合軸承
6 蝶板 WCB ZG1Cr18Ni12Mo2Ti ZG1Cr18Ni12Mo2Ti 16 填料 PTFE.柔性石墨
7 圓柱銷 45 1Gr18Ni9Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti 17 壓蓋 WCB ZG1Cr18Ni9Ti ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
8 下蓋 WCB ZG1Cr18Ni12Mo2Ti ZG1Cr18Ni12Mo2Ti 18 氣動裝置 擠壓鋁合金
9 墊片 PTFE.不銹鋼+柔性石墨 19 位置指示器 塑料
10 襯套 PTFE.復合軸承

備注：其他零部件及密封圈的材質亦可根據實際工況或客戶要求設計選型

六、氣動對夾式硬密封蝶閥主要外形尺寸

主要外形尺寸-PN16（16bar）
公稱通徑[DN] 外形尺寸 連接尺寸 執行器型號
L L1 L2 H D N-D
50 43 159/211 83/95 277/205 125 4-18 ATD63/ATE75
65 46 211/248 95/107 287/315 145 4-18 ATD75/ATE88
80 46 248/269 107/123 365/375 160 8-18 ATD88/ATE100
100 52 269/315 123/141 420/436 180 8-18 ATD100/ATE115
125 56 315/345 141/152 436/462 210 8-18 ATD115/ATE125
150 56 345/409 152/172 466/543 240 8-22 ATD125/ATE145
200 60 409/438 172/187 593/665 295 12-22 ATD145/ATE160
250 68 436/559 187/215 682/752 355 12-26 ATD160/ATE190
300 78 550/600 215/240 725/772 410 12-26 ATD190/ATE210
350 78 600/633 240/262 832/880 470 16-26 ATD210/ATE240
400 102 633/730 262/330 862/968 525 16-30 ATD240/ATE270
450 114 633 262 945/1005 585 20-30 ATD240/ATE25
500 127 730 300 1058/1060 650 20-33 ATD270/ATE25
600 154 1320/1970 440/480 1108/1195 770 20-36 ATD25/ATE28
700 165 1430/2700 480/560 1170/1255 840 24-36 ATD28/ATE35
800 190 1430/2700 480/560 1325/1365 950 24-39 ATD25/ATE35

備注：根據不同的閥門扭矩，不同的氣源壓力以及不同的實際工況，選擇相匹配的執行器其相關外形尺寸也隨之變化


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